全自动螺纹检测机

全自动螺纹检测机主要应用在：航空、航天、国防、军工、汽车、电力、电子等行业中的螺纹的检测。螺杆机械具有产品质量稳定，规格统一，结构合理的特点。特别适用于各种形状复杂、精度要求高以及有特殊要求的零件检测用。对螺纹长度精确度要求高的场合还可以采用螺纹检测机来检测螺纹是否在标准范围内。通过快速检测并可进行多个检测位进行自动检测。

（双通止规螺纹检测机）

       对工件进行目测和标定；通过数据采集系统可以直接对工件进行检测以实现自动控制并对工件进行检验；对检测后发现不合格缺陷自动报警；并自动地进行自动编程实现在线升级自动检测功能；对产品质量进行检查不合格产品自动处理。从而达到产品质量稳定与自动化控制系统配合完成产品加工过程控制与品质检测控制功能。全自动螺纹检测机主要应用于石油管道、航空零件（主要是航空航天件）、电力电器（变压器、开关等）、汽车零部件等零件表面无损检测及质量检测领域：可以用来检测螺纹加工质量和表面缺陷（如毛刺等）以及形状控制要求。特点：适用于：大型设备内构件螺纹加工及表面检测（如大型螺纹加工、异型螺纹加工）等领域用各种机械如：汽车部件、航空零部件（火箭体）制造用件（航空零部件);汽车零件（壳体）成型用件（如汽车底盖、方向盘）及零部件（如轮毂轴承、转子);汽车零部件（底盘件）表面质量检测；汽车配件（内燃机叶片轴颈等）表面质量检测（包括零件表面缺陷检测及修复技术);汽车零部件（如车架）等部位零件表面粗糙度检验等项目检测设备。检测用工件有金属材料铸造件及五金件；各类塑料；电线电缆；五金产品等行业；其他非标定制等；可用于精密零件加工领域应用上检测及质量保证及工艺改善过程控制领域，并具有较强的适用性；可用于汽车零部件加工及材料制造领域等各个领域使用。；产品通过检测发现缺陷并能及时消除缺陷或减少缺陷产生的量或不影响质量时，使用方可将缺陷修复或者更换新零件
1.对于需要测量的零件，如内燃机叶片、轴承上的螺纹，以及在汽车零件表面上的孔洞等等，可以采用螺纹检测机进行检测。
一般要通过螺纹检测机来确定其几何精度。2.对于一些尺寸较大的螺纹，比如：小到0.1 mm的孔，大达20-30 mm的孔等，需要测量一些形状较复杂且精度高的孔，一般采用螺纹检测机来进行螺纹尺寸测控。3.对于尺寸准确、外形规则和精度较高的零件，一般采用螺纹检测机来检测其几何位置以及尺寸。4.对于表面粗糙度小且直径不超过0.05 mm的薄板、厚板上螺栓连接的孔，通常采用螺纹检测机进行螺纹尺寸测量（注意不能用超声波作为测量）。5.对不符合要求的产品，通过检测发现存在缺陷时可用螺纹检测机进行缺陷修复（如加工后发现不合格缺陷除外）。对于要求精度高的零件或零部件，也可以通过该设备来获得相对精度较高甚至精确的测量数据，该设备适合生产制造各种形状复杂、精度要求高以及有特殊要求的零件。

（转盘式螺纹检测机）

2.有以下几种方法：
①无损检测：这种方法是一种不损坏零件的方法，使用时无需零件，采用工件在被测物体表面进行检测。②超声波法是一种无创超声波法检测方法，其原理是利用被检测物体表面所产生的高频振动来发射超声波来检测被测物体。超声波超声波是一种声速很高的声波。超声波在金属、陶瓷、塑料等方面是很好的一种磁性材料。被测物体表面由于超声波反射而产生声波反射现象是一种很好且可在一定范围内变化的现象。用这种方法来进行超声波检测时需要先将工件放置在超声波发生器中，装有一个振荡器，可以产生电流或电磁波来激发被测物体表面产生超声波。
3.仪器本身可以进行数据采集，同时可以实现自动控制。
可广泛应用于军工、航空、航天、汽车、电力、电子等行业，具有极高的自动化程度。产品采用先进技术和制造工艺，使该仪器达到了较高自动化程度。检测前准备工作完成后，将待测产品按照预先设定好的图形标准在自动检测机上完成螺母、端子、卡箍这三个位置的尺寸检验。首先使用计算机根据预先设定好的标准点进行检查确认产品是否合格。如果结果正常则进入下一工序；如果未合格则进入下一工序；如果全部合格则进入下一工序的操作步骤。完成这三个步骤后进入下一工序加工操作。
4.设备操作简单；
采用 PLC编程控制，可同时检测多个角度，一次检测完成，无需人工干预，可轻松实现全自动、半自动检测。可以大大提高工作效率。采用高品质的检测单元和自动化的检测程序系统，检测结果直接显示出来。整个机器功能十分强大完整清晰显示。采用专用测量螺纹直径为±0.1 mm-1 mm范围内圆周上各点直径测量，精确至0.1 mm以内。采用 CCD数字影像测量装置，与专用软件相结合，测量效果更加精确和逼真。使用寿命长、操作简便、寿命长：高效率高速运转可保证机器在短时间内就完成检测任务。